Guide de pliage de tôle vise à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité

Imaginez une enceinte en tôle méticuleusement conçue rendue inutilisable par une légère erreur de pliage.Ce scénario souligne l'importance cruciale de la conception de la flexion dans la fabrication de tôles, un processus qui a une incidence directe sur la qualité du produitCet article examine les principes fondamentaux de conception de la flexion pour aider les ingénieurs à éviter les pièges courants et à obtenir des résultats supérieurs.

Le pliage des tôles implique la déformation plastique des tôles en utilisant un frein de presse avec un poinçon supérieur et un outillage en V-die inférieur.rigiditéPar exemple, les conceptions courbes augmentent considérablement la capacité de charge des composants.

Pour modéliser efficacement la tôle, il faut examiner attentivement trois paramètres fondamentaux: épaisseur du matériau, rayon de flexion et tolérance de flexion.

L'épaisseur constante du matériau est essentielle car les composants sont fabriqués à partir de feuilles de métal simples.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmLes tolérances réelles varient en fonction des exigences spécifiques de la pièce.

Le rayon de courbure minimum doit être égal à l'épaisseur du matériau pour éviter les fissurations ou les déformations.économiser du temps et des coûtsUn rayon de courbure uniforme sur un composant réduit également les coûts de fabrication.

Le facteur K, qui représente le rapport entre la position de l'axe neutre (t) et l'épaisseur du matériau (T), calcule la compensation requise du matériau.Le tableau suivant fournit des références de facteur K pour divers matériaux et méthodes de flexion:

Les reliefs de courbure – petites entailles aux jonctions de courbure – atténuent la concentration de contraintes qui pourraient autrement déformer les caractéristiques adjacentes.Ces caractéristiques sont essentielles pour prévenir la déformation des trous et des fentes.

Sans relief adéquat, les courbes adjacentes au bord risquent de se déchirer et de faire échouer la fabrication.

Les flanges – composées d'une face et d'une courbe de connexion – nécessitent des types de relief appropriés lorsqu'elles ne sont pas adjacentes:

• Le relief ovale:Les extrémités arrondies répartissent uniformément la contrainte, particulièrement bénéfique près des trous / fentes en minimisant la distorsion des caractéristiques par le mouvement contrôlé du matériau.
• Relief rectangulaire:Les exigences de coupe simplifiées le rendent rentable pour les conceptions à rayon de courbure modéré et à épaisseur de matériau standard.

Les caractéristiques de bord spécialisées améliorent les performances des composants, les bordures et les coutures en étant les principaux exemples.

Les bords enroulés creux renforcent les composants tout en éliminant les bords tranchants.

• Radius extérieur ≥ 2 × épaisseur du matériau (différente selon le fabricant)
• Position de flexion ≥ 6× (radius de la façade + épaisseur du matériau) par rapport à la caractéristique de la façade

Les coutures à bords pliés en forme de U fournissent des capacités de renforcement et d'assemblage structurels.

• Coupe ouverte:Caractéristiques d'un léger dégagement (rayon intérieur minimum = épaisseur du matériau; longueur de retour = 4 × épaisseur)
• Couture fermée:Étroitement plié (radius intérieur minimum = épaisseur du matériau; longueur de retour = 6 × épaisseur)
• Pour les pièces d'une taille inférieure ou égale à 5 mmÉquilibre résistance et souplesse (radius intérieur minimum = épaisseur du matériau; longueur de retour = 4 × épaisseur)

Caractéristiques à proximité des courbes risquent de se déformer lors du formage.

• Rameau du trou jusqu'à la flexion: ≥ 2,5 × épaisseur du matériau (T) + rayon de flexion (R)
• Marge de la fente à flexion: ≥ 4 × épaisseur du matériau (T) + rayon de flexion (R)

Les caractéristiques proches des bords peuvent provoquer des renflements.